撬装式危险化学品仓库是一种带耐火功能及安全防护功能的可移动非建筑类柜体设备，用于限量危险化学品储存周转。以下是其需要配置的设施：

　　耐火抗爆柜体：柜体应采用双层结构，内部填充不燃隔热保温材料，使用高强度、高韧性的材料，具备一定的抗风和耐冰雪能力，具备良好的耐火、抗爆性能，能抵御一定强度的冲击力。

　　防火门及泄压装置：配备防火门，其耐火极限应与柜体一致。设置紧急泄压装置，如泄爆板、泄爆窗等，用于爆炸时迅速排放柜内气体从而释放柜内压力。

　　监测报警系统

　　气体浓度探测装置：在仓库内可能产生可燃气体、有毒气体的场所，按要求设置相应的气体浓度探测器，其设计及安装位置需符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493 规定，并与事故通风连锁，报警信号需传至 24 小时有人值守的控制室，并定期检定。

　　监控系统：在出入口和内部等关键位置设置 24 小时全景视频监控，录像分辨率需达 400 万像素以上，且至少保存 30 天。

　　报警系统：配置声光报警装置，与各类探测系统联动，当探测到危险气体浓度超标或火灾等情况时，及时发出声光报警，有条件可与消控室联网。泄漏报警装置应持续发出声光报警直至危险解除，可与消控室或手机连接。

　　控制系统

　　温湿度控制系统：根据储存物料的性质配置相应的温湿度控制设施，如空调、除湿机等，并按 GB17914、GB17915、GB17916 等标准设定温湿度条件，以保证仓库内环境符合危险化学品储存要求。

　　通风系统：必须配备机械通风装置，换气次数不小于6次/h，事故排风换气次数不少于12次/h，通风口设置应避免空气流动死角。对于涉及有毒气体的仓库，出风口前需配备废气净化设施。同时，通风系统应与可燃气体和有毒气体报警器联锁，当气体浓度超标时，能自动开启通风。

　　电气系统

　　防爆照明设备：仓库内所有灯具、开关必须采用防爆型设计，避免电火花引发爆炸，其防爆等级应符合仓库内危险区域的划分要求。

　　防爆配电线路：电气线路宜采用镀锌钢管配线，螺纹连接处应紧固牢靠，布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接，禁止使用 PVC 管或黄腊管。电缆连接需在防爆接线盒内完成，未使用的孔需封堵，确保密封性和防爆性能。

　　配电箱及应急供电设施：配电箱应设置在仓库外部，可靠接地，并安装过压、过载、漏电保护设施，同时采取防雨、防潮保护措施，满足防护等级要求。此外，应配备不间断供电电源，如 UPS 等，当市电中断时能自动切换，保证监测报警系统、控制系统、照明系统等关键设备的正常运行，并能发出报警信号。

　　自动灭火系统

　　灭火装置：应配置自动灭火装置，如悬挂式气体灭火装置、干粉灭火装置等，根据储存化学品特性选择合适灭火介质，忌水化学品严禁用水灭火，柜内不得设置消防栓。悬挂式灭火装置的数量、安装位置等应符合 GA13、GA602 等标准。

　　火灾报警装置** ：安装火灾报警器，如感烟探测器、感温探测器等，及时探测火灾初期产生的烟雾或热量，发出报警信号，提醒人员采取灭火措施。

　　安全防护设施

　　防雷防静电设施：仓库应设有独立的避雷装置，如避雷针、避雷带等，并每年至少检测一次，确保其安全有效。同时，仓库入口处外侧应设置接地的人体静电释放装置，如金属栏杆等，仓库内的排风扇、金属货架等应设有导除静电的接地装置。

　　防护用品及应急救援器材：根据储存危险化学品的性质和危害程度，配备相应的防护用品，如防护目镜、防护手套、防静电鞋等。同时，应在仓库附近设置淋洗器、洗眼器等安全防护设施，服务半径不大于 15m，用于紧急情况下对人员进行冲洗和急救。此外，还应配备急救箱、灭火毯、沙箱等应急救援器材。

　　其他设施

　　安全通道及标识：仓库内应设置合适的安全通道和紧急疏散通道，并设置明显的疏散指示标志，确保人员在紧急情况下能够安全迅速地撤离。同时，对仓库内的危化品及其存放位置进行明显的标识标牌，并按照国家和地方的规定使用统一标识和警示标志，以提醒和警示工作人员和其他人员注意危险物质的存在。

　　排水系统：仓库应配置合理的排水系统，以防止泄漏物质积聚并清除可能形成的污染物。排水系统应能将泄漏物质迅速、安全地排出，避免与其他物质接触造成意外事故，同时要采取防堵塞、防渗漏等措施。