危废暂存间不合规会面临罚款，主要原因在于其对环境和安全的潜在威胁。不合规的暂存间可能导致有害物质泄漏、挥发或扩散，从而污染土壤、水体和空气，对生态系统和人类健康造成严重危害。此外，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。

　　选址与布局问题

　　与周边环境不安全距离：若危废暂存间与水源地、居民区等环境敏感目标距离过近，一旦发生泄漏，有害物质会迅速扩散，对周边环境和居民健康造成直接威胁。如距离水源地近，泄漏的有毒物质会污染水源，影响饮用水安全。

　　内部布局不合理：内部未按要求分隔存储区域，不同性质的危险废物混存，易引发化学反应，产生有毒气体或爆炸。如氧化剂和还原剂接触可能引发爆炸。

　　标识与标记不规范

　　标识缺失或错误：危废暂存间未设置标识，或标识错误，会导致管理人员和外来人员无法识别危废性质和危险性，增加误操作风险，进而引发安全事故。

　　标识不清晰完整：标识若存在字迹模糊、内容不完整等问题，同样会降低其提示和警示作用。如危险废物的名称、成分、危险特性等信息不完整，会使后续处理时对危废的性质和危险性了解不足。

　　设施与设备不完善

　　缺乏防泄漏设施：地面未做防渗处理或防渗层损坏，会使危废中的有害物质渗漏到土壤和地下水，造成污染。如化工企业含重金属的废液渗漏，会导致土壤和地下水重金属污染，影响生态和农业。

　　通风设施不完善：通风不良会使挥发性有害物质在暂存间内积聚，形成爆炸性气体混合物，同时危害管理人员健康。如涂装企业有机溶剂废桶挥发的有机气体积聚，可能引发中毒和爆炸。

　　缺乏消防设施：未配备灭火器、消防栓等消防设施，或现有设施过期、损坏，在火灾爆炸时无法及时灭火，使火势蔓延，造成更大损失。如电池企业废电池起火，无消防设施难以控制火势。

　　未安装应急设备：缺少应急照明、应急洗眼器等设备，紧急时会加重危害。如化学品企业危废泄漏时无应急照明和洗眼器，人员疏散困难且受伤后无法紧急处理。

　　管理制度缺失

　　未建立管理制度：缺乏明确的危废出入库记录、定期检查等制度，会导致危废管理混乱，难以追踪去向，易被非法倾倒或转移。如制药企业无出入库记录，危废去向不明，易被非法处理。

　　制度执行不到位：虽有制度但不落实，如不及时记录危废进出，不定期检查设施，会使制度形同虚设，增加安全和污染风险。如电镀企业不执行制度，危废泄漏后无法及时发现和处理。

　　人员管理混乱

　　未经培训上岗：管理人员未经危废管理培训，缺乏安全和应急知识，操作失误风险高，易引发事故。如电子企业未经培训人员操作危废设备不当，导致设备损坏和危废泄漏。

　　缺乏防护措施：管理人员进入暂存间时不穿戴防护服、手套、口罩等防护用品，会直接接触有毒有害物质，危害健康。如化工企业管理人员无防护措施进入暂存间，皮肤呼吸道中毒物中毒。

　　其他方面

　　危废超期贮存：危废长时间存放，包装老化，可能泄漏。如化工企业有机溶剂废液超期存放，包装桶锈蚀泄漏，污染环境。

　　危废超量贮存：贮存量超设计容量，会使暂存间拥挤，通风差，安全隐患大。如电池企业超量存放废电池，堆放混乱，易挤压碰撞引发泄漏爆炸。